På hjemmemarkedet kan vi starte produktionen med en minimumsordre på 2.000 par sko, men for oversøiske fabrikker øges minimumsordremængden til 5.000 par, og leveringstiden strækker sig også. Fremstilling af et enkelt par sko involverer over 100 processer, fra garn, stoffer og såler til det endelige produkt.
Tag eksemplet med Jinjiang, kendt som Kinas skohovedstad, hvor alle understøttende industrier er bekvemt placeret inden for en 50 kilometer radius. Zooming ud til den bredere Fujian-provins, et stort fodtøjsproduktionsnav, næsten halvdelen af landets nylon og syntetiske garn, en tredjedel af dens sko- og bomuldsblend garn og en femtedel af dets tøj og greige klud stammer her.
Kinas fodtøjsindustri har slået en unik evne til at være fleksibel og lydhør. Det kan skalere op for store ordrer eller skalere ned for mindre, hyppigere ordrer, hvilket reducerer risikoen for overproduktion. Denne fleksibilitet er uovertruffen globalt og adskiller Kina på markedet for brugerdefineret fodtøj og taskefremstilling.
Desuden giver de stærke bånd mellem Kinas fodtøjsindustri og den kemiske sektor en betydelig fordel. Ledende mærker over hele verden, såsom Adidas og Mizuno, er afhængige af støtte fra kemiske giganter som Basf og Toray. Tilsvarende støttes den kinesiske fodtøjsgigant Anta af Hengli Petrochemical, en vigtig spiller i den kemiske industri.
Kinas omfattende industrielle økosystem, der omfatter avancerede materialer, hjælpematerialer, skomaskiner og avancerede forarbejdningsteknikker, placerer det som førende inden for det globale fodtøjsproduktionslandskab. Mens de seneste tendenser stadig kommer fra vestlige mærker, er det kinesiske virksomheder, der driver innovation på applikationsniveau, især inden for den brugerdefinerede og skræddersyede skofremstillingssektor.
Vil du vide vores brugerdefinerede service?
Vil du kende vores miljøvenlige politik?
Posttid: SEP-12-2024
