Siseturul võime alustada tootmist minimaalse järjekorraga 2000 kingapaari, kuid ülemerevabrikute jaoks suureneb minimaalne tellimuste kogus 5000 paarile ja ka tarneaeg ulatub. Ühekordse kingapaari tootmine hõlmab üle 100 protsessi, alates lõngadest, kangastest ja talladest kuni lõpptooteni.
Võtke näide Jinjiangist, tuntud kui Hiina kingapealinn, kus kõik toetavad tööstused asuvad mugavalt 50-kilomeetrise raadiuses. Suulutades laiemat Fujiani provintsi, suure jalatsite tootmise sõlmpunkti, peaaegu pooled riigi nailonist ja sünteetilistest lõngadest, üks kolmandik selle kingadest ja puuvillast lõngadest ning viies selle rõivastest ja Greige riidest.
Hiina jalatsitööstus on lihvinud ainulaadse võimet olla paindlik ja reageeriv. See võib skaleerida suuri tellimusi või vähendada väiksemaid, sagedasemaid tellimusi, vähendades ületootmise riske. See paindlikkus on kogu maailmas võrreldamatu, eraldades Hiina kohandatud jalatsite ja kottide tootmisturul.
Lisaks pakuvad olulist eelist Hiina jalatsitööstuse ja keemiasektori tugevad sidemed. Juhtivad kaubamärgid kogu maailmas, näiteks Adidas ja Mizuno, tuginevad keemiliste hiiglaste nagu BASF ja Toray toetamisele. Sarnaselt toetab Hiina jalatsi hiiglast Antat keemiatööstuse peamist osaleja Hengli Petrokeemia.
Hiina terviklik tööstuslik ökosüsteem, mis hõlmab tipptasemel materjale, lisamaterjale, kingaautomaate ja täiustatud töötlemistehnikaid, positsioneerib selle liidrina ülemaailmse jalatsite tootmise maastikus. Ehkki uusimad suundumused võivad ikkagi pärineda lääne kaubamärkidelt, juhivad innovatsiooni taotluste tasemel, eriti kohandatud ja kohandatud kingade tootmise sektoris.
Kas soovite teada meie kohandatud teenust?
Kas soovite teada meie keskkonnasõbralikku poliitikat?
Postiaeg: 12. september 20124
