Na domaćem tržištu možemo započeti s proizvodnjom s minimalnim narudžbama od 2.000 pari cipela, ali za inozemne tvornice minimalna količina narudžbe povećava se na 5000 parova, a vrijeme isporuke također se proteže. Proizvodnja jednog para cipela uključuje preko 100 procesa, od pređe, tkanine i potplata do konačnog proizvoda.
Uzmite primjer Jinjianga, poznatog kao kineska kapital cipela, gdje su sve potporne industrije povoljno smještene u krugu od 50 kilometara. Izražavajući širu provinciju Fujian, glavno središte za proizvodnju obuće, gotovo polovicu najlonskih i sintetičkih pređe u zemlji, jednu trećinu pređe za cipele i pamuka, a ovdje potječe jedna petina odjeće i grane.
Kineska industrija obuće iskoristila je jedinstvenu sposobnost da bude fleksibilna i osjetljiva. Može se povećati za velike narudžbe ili se smanjiti za manje, češće, smanjujući rizik od prekomjerne proizvodnje. Ova fleksibilnost je neusporediva na globalnoj razini, postavljajući Kinu izdvojenu na tržištu prilagođene obuće i torbe.
Nadalje, snažne veze između kineske industrije obuće i kemijskog sektora pružaju značajnu prednost. Vodeće marke širom svijeta, kao što su Adidas i Mizuno, oslanjaju se na potporu kemijskih divova poput BASF -a i Toraya. Slično tome, kineski div obuće Anta podržao je Hengli Petrochemical, glavni igrač u kemijskoj industriji.
Kineski sveobuhvatni industrijski ekosustav, koji obuhvaća vrhunske materijale, pomoćne materijale, strojeve cipela i napredne tehnike obrade, pozicionira ga kao lider u globalnom krajoliku proizvodnje obuće. Iako najnoviji trendovi još uvijek dolaze od zapadnih marki, kineske tvrtke pokreću inovacije na razini aplikacije, posebno u prilagođenom i prilagođenom sektoru proizvodnje cipela.
Želite znati našu prilagođenu uslugu?
Želite znati našu ekološki prihvatljivu politiku?
Post Vrijeme: SEP-12-2024
