I det innenlandske markedet kan vi starte produksjonen med en minimumsordre på 2000 par sko, men for utenlandske fabrikker øker minimumsbestillingsmengden til 5000 par, og leveringstiden strekker seg også. Å produsere et enkelt par sko involverer over 100 prosesser, fra garn, stoffer og såler til sluttproduktet.
Ta eksemplet med Jinjiang, kjent som Kinas skokapital, der alle støttende næringer er beleilig plassert innenfor en radius på 50 kilometer. Å zoome ut til den bredere Fujian-provinsen, et stort fottøyproduksjonsknutepunkt, nesten halvparten av landets nylon og syntetiske garn, en tredjedel av sko- og bomullsblåset garn, og en femtedel av klærne og gråtonen deres stammer her.
Kinas fottøyindustri har slått sammen en unik evne til å være fleksibel og responsiv. Den kan skalere opp for store bestillinger eller skalere ned for mindre, hyppigere ordrer, og redusere risikoen for overproduksjon. Denne fleksibiliteten er uovertruffen globalt, og skiller Kina i det tilpassede fottøy- og poseproduksjonsmarkedet.
Dessuten gir de sterke båndene mellom Kinas fottøyindustri og den kjemiske sektoren en betydelig fordel. Ledende merker over hele verden, som Adidas og Mizuno, er avhengige av støtte fra kjemiske giganter som BASF og Toray. Tilsvarende støttes den kinesiske fottøygiganten Anta av Hengli Petrochemical, en stor aktør i den kjemiske industrien.
Kinas omfattende industrielle økosystem, som omfatter avanserte materialer, hjelpematerialer, skodemaskiner og avanserte prosesseringsteknikker, posisjonerer det som ledende innen det globale fottøyproduksjonslandskapet. Selv om de siste trendene fremdeles kan komme fra vestlige merker, er det kinesiske selskaper som driver innovasjon på applikasjonsnivå, spesielt i den tilpassede og skreddersydde skobroduksjonssektoren.
Vil du kjenne vår tilpassede tjeneste?
Vil du kjenne vår miljøvennlige politikk?
Post Time: Sep-12-2024
