На внутреннем рынке мы можем начать производство с минимального порядка 2000 пар обуви, но для зарубежных фабрик минимальное количество заказа увеличивается до 5000 пар, а также время доставки. Производство одной пары обуви включает в себя более 100 процессов, от пряжи, тканей и подошвы до конечного продукта.
Возьмите пример Jinjiang, известного как Shoe Capital China's Shoe Capital, где все вспомогательные отрасли удобно расположены в радиусе 50 километров. Увеличение до более широкой провинции Фуцзянь, основной центр производства обуви, почти половины нейлоновых и синтетических пряжи страны, треть ее обуви и хлопковые пряжи, и одна пятая его одежда и ткань Greige происходят здесь.
Индустрия обуви Китая оттачивала уникальную способность быть гибкой и отзывчивой. Он может масштабироваться для больших заказов или масштабировать для меньших, более частых заказов, снижая риски перепроизводства. Эта гибкость не имеет себе равных на глобальном масштабе, выделяя Китай на рынке на заказ обуви и производства сумков.
Более того, прочные связи между обувной промышленностью Китая и химическим сектором дают значительное преимущество. Ведущие бренды по всему миру, такие как Adidas и Mizuno, полагаются на поддержку химических гигантов, таких как Basf и Toray. Аналогичным образом, китайский гигант обуви Анта поддерживается Hengli Petrochemical, крупным игроком в химической промышленности.
Комплексная промышленная экосистема Китая, охватывающая высококачественные материалы, вспомогательные материалы, обувные механизмы и передовые методы обработки, позиционирует его в качестве лидера в глобальном производственном ландшафте обуви. Несмотря на то, что последние тенденции все еще могут поступать от западных брендов, именно китайские компании ведут инновации на уровне приложения, особенно в индивидуальном и индивидуальном секторе производства обуви.
Хотите узнать наш пользовательский сервис?
Хотите знать нашу экологичную политику?
Время публикации: сентябрь-12-2024
