På den inhemska marknaden kan vi starta produktionen med en minsta beställning på 2 000 par skor, men för utländska fabriker ökar minsta beställningskvantitet till 5 000 par, och leveranstiden sträcker sig också. Tillverkning av ett enda par skor involverar över 100 processer, från garn, tyger och sulor till slutprodukten.
Ta exemplet med Jinjiang, känd som Kinas skokapital, där alla stödjande industrier är bekvämt belägna inom en 50 kilometer radie. Genom att zooma ut till den bredare Fujian-provinsen, ett stort skodonproduktionsnav, nästan hälften av landets nylon och syntetiska garn, har en tredjedel av dess sko och bomullsblendgarn och en femtedel av dess kläd- och greige-tyg här.
Kinas skorindustri har fäst en unik förmåga att vara flexibel och lyhörd. Det kan skala upp för stora beställningar eller skala ner för mindre, mer frekventa beställningar, vilket minskar riskerna för överproduktion. Denna flexibilitet är oöverträffad globalt, vilket skiljer Kina ut på den anpassade skor- och väskan tillverkningsmarknaden.
Dessutom ger de starka banden mellan Kinas skorindustri och den kemiska sektorn en betydande fördel. Ledande varumärken över hela världen, som Adidas och Mizuno, förlitar sig på stöd från kemiska jättar som BASF och Toray. På liknande sätt stöds kinesiska skormiganten anta av Hengli Petrochemical, en viktig aktör inom den kemiska industrin.
Kinas omfattande industriella ekosystem, som omfattar avancerade material, hjälpmaterial, skomaskiner och avancerade bearbetningstekniker, placerar det som ledande inom det globala tillverkningslandskapet. Medan de senaste trenderna fortfarande kan komma från västerländska varumärken, är det kinesiska företag som driver innovation på applikationsnivå, särskilt inom den anpassade och skräddarsydda skoproduktionssektorn.
Vill du veta vår anpassade tjänst?
Vill du veta vår miljövänliga policy?
Inläggstid: september-12-2024
